天然石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)

破碎機(jī)將大尺寸的石膏礦石破碎成小于25mm的小塊顆粒，經(jīng)過(guò)儲(chǔ)存及電振機(jī)控制進(jìn)料量、送入磨機(jī)進(jìn)行粉磨，粉磨合格的石膏生粉送入沸騰爐進(jìn)行煅燒，。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉(cāng)儲(chǔ)存使用。

分類(lèi)：

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　　利用天然石膏為原材料

　　產(chǎn)量：年產(chǎn)1萬(wàn)噸到80萬(wàn)噸

　　1.生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述：

　　2.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：

　　根據(jù)工藝要求本生產(chǎn)線(xiàn)分為四部分：破碎部分，粉磨部分，沸騰爐煅燒部分以及成品粉倉(cāng)儲(chǔ)及包裝輸送部分。

　　系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　a、技術(shù)先進(jìn)，工藝成熟穩(wěn)定，在國(guó)內(nèi)外石膏板生產(chǎn)線(xiàn)廣泛采用

　　b、選用的設(shè)備質(zhì)量可靠，有較強(qiáng)擴(kuò)展和超產(chǎn)能力；維修量低，維護(hù)方便。

　　c、密封性好，高效除塵，無(wú)粉塵污染。

　　d、全集成自動(dòng)化控制系統(tǒng)，減少了現(xiàn)場(chǎng)工作人員和勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　3.電器控制系統(tǒng)：

　　電器控制系統(tǒng)采用目前先進(jìn)的DCS（集散控制系統(tǒng)），將分散于各處的設(shè)備集中控制。

　　4. 工藝流程如下：

　　隨著石膏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，各行各業(yè)對(duì)石膏粉的需求也越來(lái)越大，對(duì)石膏粉的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，石膏粉的生產(chǎn)制造工藝也在不斷進(jìn)步，在石膏粉的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中烘干脫水是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是難以掌握的部分，根據(jù)這一情況我們根據(jù)多年來(lái)對(duì)石膏粉生產(chǎn)及深加工行業(yè)的不斷探索和研究，開(kāi)發(fā)出了新一代適合各種石膏粉生產(chǎn)要求的脫水設(shè)備——沸騰爐。

　　1.沸騰爐烘干系統(tǒng)主要工作原理：沸騰爐主體主要由細(xì)徑密集的散熱盤(pán)管組成，盤(pán)管中通入導(dǎo)熱油，經(jīng)過(guò)換熱，把熱量釋放到爐體內(nèi)部。沸騰爐底部安裝羅茨風(fēng)機(jī)，通過(guò)布風(fēng)板把冷風(fēng)鼓入爐體，吹動(dòng)爐體內(nèi)粉。料達(dá)到沸騰狀態(tài)，在一定溫度下，經(jīng)過(guò)烘干脫去結(jié)晶水的粉料，質(zhì)量變輕后，自動(dòng)流動(dòng)到出料口，這樣產(chǎn)出的石膏粉質(zhì)量穩(wěn)定，結(jié)晶水含量、初終凝時(shí)間比較容易控制。另外，該設(shè)備利用高效除塵器除塵后，除塵效率達(dá)到98％以上，消除了粉塵污染。

　　2. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易損壞

　　由于物料實(shí)現(xiàn)了流態(tài)化，爐子就不需要有轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，爐子的結(jié)構(gòu)就簡(jiǎn)單得多。不但制造方便，投產(chǎn)后也幾乎不需要維修保養(yǎng)。由于用的是低溫?zé)嵩矗瑺t子在任何情況下都沒(méi)有被燒壞的危險(xiǎn)，設(shè)備使用壽命也特別長(zhǎng)。

　　3. 設(shè)備緊湊，占地少。沸騰爐是立式布置的設(shè)備，除塵器套在爐體上方，與爐子連成一個(gè)整體，設(shè)備非常緊湊。不但占地少，還可以避免除塵器結(jié)露。

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天然石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)

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