在流程工業領域，壓縮機作為工廠關鍵動力設備，驅動生產運行，不僅數量眾多，而且是工廠內主要的能耗設備。中控技術壓縮機控制業務致力于賦能各類流程行業中壓縮機組的高效運行，幫助企業實現更節能、更安全、全自動運行的壓縮機控制，助力企業提升自動化水平、實現節能減排、提升經濟效益。

　　賦能流程工業提升壓縮機控制技術

　　壓縮機在石化、化工、冶金等流程工業領域大量運用，長期以來壓縮機組絕大部分采用手動操作的方式進行生產。一方面操作效率低、控制粗放，另一方面很多機組長期有回流或放空操作，導致能源浪費。通過實施中控技術壓縮機控制系統，實現全自動運行，最大程度地關小或全關防喘振閥門，實現單臺機一年幾百萬甚至上千萬的節能效益，在幫助企業顯著提升自動化水平的同時，提升經濟效益、降低CO 2排放。

　　中控技術壓縮機控制業務通過多年堅持不懈的努力開拓和精耕細作，在國內投運了一批控制性能卓越、節能效果突出的壓縮機控制項目。例如在陽煤集團壽陽化工40萬/噸煤制乙二醇智能工廠項目，采用中控技術壓縮機控制系統對空分裝置的空壓機、增壓機和氮壓機以及PSA裝置尾氣壓縮機進行優化控制改造，實現了這3臺壓縮機的全自動控制與無人化操作，并產生1500萬元/年以上的節能經濟效益，同時顯著提升了企業的自動化運行水平，成為該智能工廠項目建設中的優秀板塊。

　　天然氣作為目前最主要的清潔能源，在國民經濟發展中發揮著非常重要的作用。目前我國陸續建成了多條天然氣長輸管線工程，如西氣東輸、陜京線、西南管線等眾多天然氣能源大動脈，同時為了滿足天然氣需求量的持續增長，未來較長周期內會有新的干線建設和互聯互通管線工程。在這些天然氣長輸管線中，為了提供持續不斷的輸送動力，每隔200公里左右設置一個壓氣站。壓氣站中通常會有幾臺大型壓縮機并聯運行對天然氣進行增壓輸送，入口壓力6.5MPa左右，出口壓力9.5MPa左右。中控技術壓縮機控制系統已經大量成功應用于管線壓縮機，實現了機組的全自動控制和無人值守的先進生產方式。

　　除了天然氣長輸管線工程，在天然氣儲氣庫工程中也包含大量壓縮機控制應用。天然氣需求量的季節性波動非常突出，長輸管線每天只能輸送相對定量的天然氣。為解決供應源頭固定輸量和內陸市場季節性負荷波動的矛盾，需要建設數量眾多的大型地下儲氣庫。已有的儲氣庫如呼圖壁、相國寺、遼河油田、蘇橋等，早期采用了大量的往復式壓縮機，但因為處理量小、維護量高，目前開始采用大型透平壓縮機作為大型儲氣庫的注采壓縮機。用氣淡季，儲氣庫利用壓縮機將管道運來的天然氣加壓封存于地下2000~4000米的巨型空穴中，用氣旺季，將天然氣采出重新送入輸氣管線。

　　保證足夠的工業生產規模和社會經濟活力，同時向“碳中和”邁進，是工業企業必須直面的行業發展方向。采用碳捕集和碳封存的碳減排技術措施，將火力發電、石油化工、冶金建材等行業排放出來的CO 2進行提純、收集并壓縮后注入地層以實現永久固碳；將油田周邊CO 2壓縮后注入油藏地層中以實現驅油增產，同時實現碳封存和碳減排。

　　在以上碳捕集和碳封存應用中，使用壓縮機對提純后的CO 2進行壓縮，通常在其上游提純工段設置壓縮機用于向提純工段提供冷量。

　　中控技術壓縮機控制系統已廣泛應用于各類工業企業和能源行業，在實現機組全自動控制的同時，使工藝參數控制更精細、生產更平穩，為工廠的優化運行和智能化建設奠定技術基礎，產生良好的經濟效益和社會價值！

　　中控技術將持續聚焦5T技術在工業領域的融合創新，以推動“工業3.0+工業4.0”解決方案在中國工業的應用為己任，助力企業提升生產效率和商業競爭力，降低碳排放，實現高效、綠色、低碳的健康持續發展！